Рентабельность плющеного влажного зерна с применением рукавов определяется совокупностью экономических и технологических факторов, которые начинают работать с момента уборки урожая. Влажное зерно, убранное при 30–45%, представляет собой продукт с максимальной питательной ценностью. В этот период в зерне сосредоточено наибольшее количество протеина, сахаров и обменной энергии. Дальнейшее дозревание на корню и последующая сушка приводят к потерям этих ценных компонентов. Плющение с закладкой в рукава позволяет зафиксировать питательный потенциал урожая в точке его максимума.
Ключевое отличие влажного плющения от традиционной схемы заключается в том, что хозяйство не тратит ресурсы на доведение зерна до кондиции сухого хранения. Сушильное оборудование потребляет значительное количество газа или дизельного топлива. При влажности 30–35% для испарения каждой тонны воды требуется сжечь десятки кубометров газа. Стоимость этой операции напрямую зависит от тарифов на энергоносители, которые ежегодно растут. Плющение влажного зерна исключает эту статью расходов полностью. Зерно убирается, плющится и закладывается в рукав в течение нескольких часов, не требуя промежуточной сушки.
Помимо прямых затрат на топливо, сушка создает целый шлейф дополнительных расходов и организационных сложностей. Сушильный комплекс обслуживает дополнительный персонал, не менее пяти человек. Работа на зерносушилке связана с повышенной запыленностью, поэтому люди работают в респираторах, а предприятие обязано доплачивать за вредные условия труда, выдавать средства защиты органов дыхания и организовывать охрану труда. Для размещения сушильного оборудования и зерна после сушки требуются ангары. Сама сушилка работает на газе или дизтопливе и нуждается в регулярном обслуживании. Плющение с рукавным хранением всей этой инфраструктуры не требует: есть плющилка, дозатор, упаковщик и рукав.
Второй аспект рентабельности связан со снижением зависимости от погодных условий. Уборочная кампания в большинстве регионов России проходит в сжатые сроки и часто сопровождается дождями. Хозяйство, которое ждет снижения влажности зерна до 14%, рискует потерять часть урожая из-за осыпания, полегания или прорастания. Плющение влажного зерна позволяет начать уборку раньше и завершить ее в оптимальные агрономические сроки. Это особенно важно для культур, склонных к осыпанию, таких как тритикале, горох и некоторые сорта пшеницы.
Третий фактор рентабельности определяется стоимостью хранения. Рукав как формат хранения влажного плющеного зерна выигрывает у капитальной силосной траншеи по совокупности параметров. Траншея требует строительных работ, фундамента, гидроизоляции и постоянного обслуживания. Рукав разворачивается прямо в поле рядом с плющилкой. Один рукав вмещает от нескольких десятков до нескольких сотен тонн зерна в зависимости от диаметра. Вскрытие рукава производится частями по мере расходования корма, что сохраняет герметичность остальной массы.
Четвертая составляющая рентабельности связана с сохранностью питательной ценности корма. Влажное зерно, прошедшее естественную молочнокислую ферментацию в рукаве, сохраняет протеин от разрушения. Консервант подавляет плесневые грибы и дрожжи, блокирует самосогревание и защищает питательные вещества от микробной деградации. Скармливание такого корма разрешается через 20 дней после закладки. За этот срок масса стабилизируется по кислотности и становится готовой к использованию. Показатели переваримости плющеного влажного зерна выше, чем у сухого зерна той же культуры.
Пятое направление рентабельности определяется продуктивностью животных. Плющеное влажное зерно обладает мягкой структурой и приятным запахом, что положительно сказывается на поедаемости корма. Животные охотнее потребляют такой корм, что напрямую влияет на удои и привесы. Для молочного стада стабильная энергетическая ценность рациона поддерживает ровную лактационную кривую. Для откормочного поголовья предсказуемая питательность корма упрощает нормирование рациона и планирование привесов.
Шестой аспект рентабельности связан с логистикой. Рукавное хранение позволяет разместить запасы корма непосредственно у каждой фермы. Для хозяйств с несколькими животноводческими площадками это означает отсутствие необходимости в строительстве капитальных хранилищ в каждой точке. Транспортное плечо сокращается, топливо на перевозку зерна экономится. Рукав можно развернуть в поле, на площадке у фермы или на любом ровном участке без специальной подготовки.
Технологическая цепочка плющения влажного зерна с закладкой в рукава строится на трех операциях. Вальцовая мельница раздавливает зерно и увеличивает площадь его поверхности. Дозатор вносит консервант прямо в рабочую зону вальцов. Упаковщик немедленно закладывает обработанную массу в полиэтиленовый рукав и уплотняет ее. Все три операции выполняются последовательно без паузы. Любая задержка между плющением и упаковкой для влажного зерна означает начало самосогревания и потерю качества.
Оборудование Murska, поставляемое компанией Агромэн, спроектировано именно под такую непрерывную схему. Модели Murska 1000 HD и Murska 1400 S2x2 работают на среднем объеме заготовки. Murska 2000 S2x2 и Murska 4000СВ рассчитаны на крупные комплексы. Дисковые вальцы позволяют переходить с одной культуры на другую без долгой переналадки. Встроенный дозатор консерванта автоматически подстраивает подачу препарата под фактическую скорость пропуска зерна. Это исключает ситуацию, когда часть массы получает недостаточную дозу из-за колебаний нагрузки.
Норма внесения консерванта зависит от фактической влажности зерна. При 35–45% расход составляет 3–4 литра на тонну. При 30–35% норма возрастает до 4–5 литров. При 25–30% расход достигает 5–6 литров на тонну. Точное соблюдение нормы важно по обе стороны допустимого диапазона. Недостаточная доза оставляет нежелательную микрофлору активной в части массы. Избыточная повышает себестоимость заготовки без прироста качества хранения. Химический консервант AIV 2000+ обеспечивает защиту от плесени и гнили, помогает сохранить натуральный вкус зерна и продлевает срок хранения готового корма до пяти лет. В закрытой заводской таре консервант сохраняет рабочие свойства два-три года.
По сравнению с биологическими консервантами, химические составы требуют идеальной чистоты в силосных ямах и рукавах и плохо переносят примеси. Некоторые из них не выносят минусовых температур. Еще один недостаток классических химических консервантов заключается в том, что рабочий раствор нужно развести и использовать в тот же день, оставлять остаток на следующую смену нельзя. Однако AIV 2000+ лишен этих ограничений. Он устойчив в любую погоду: в жару и при минусовых температурах не теряет своих защитных свойств. Зерно или кормовая масса, обработанная этим консервантом, не портится. Он не требует идеальной чистоты: если при плющении зерна в массу попадают примеси, консервант обрабатывает их так же, как и плющеное зерно. Обработанная примесь не может испортить основную массу корма. Биологический консервант в разведенном виде имеет небольшой срок хранения и должен быть использован в течение рабочей смены. Химический AIV 2000+ таких ограничений не имеет. Его заводской срок хранения в таре составляет 24 месяца, но практика хозяйств показывает, что бочки, использовавшиеся более трех лет, не теряют своих свойств. Зерно, обработанное этим консервантом и уложенное в рукава или под пленку в силосные ямы, не было порченым: ни плесени, ни гнили, ни грибков.
Экономический расчет рентабельности влажного плющения строится на сопоставлении затрат на сушку с затратами на плющение и рукавное хранение. Стоимость консерванта в пересчете на тонну обработанного зерна остается ниже совокупных расходов на энергоносители и потери при досушке. Дополнительный эффект дает возможность убирать зерно раньше полной спелости, что снижает потери от осыпания и полегания. Хозяйство получает корм с показателями переваримости выше, чем у сушеного зерна, и с сохраненным аминокислотным составом.
Практика хозяйств показывает, что рентабельность технологии подтверждается уже в первый сезон применения. Компания Агромэн помогает рассчитать экономику заготовки под конкретный объем хозяйства, подбирает модель плющилки, диаметр рукава и норму консерванта. Специалисты компании сопровождают внедрение технологии от первого запуска оборудования до оценки результатов кормления в следующем сезоне.
