Копирование материалов, право пользование Согласно ФЗ ч.6 ст.15.7, ст.1259 ГК РФ., сч.4. ст.1259 ГК РФ, настоящим сообщаем - копирование запрещено с настоящего сайта agroman.ru. Частичная переработка запрещена. Уникальный материал принадлежит юр лицу под управлением ООО АГРОМЭН. Плющилки Murska, консерванты и запчасти. У Вас другой вопрос? Вы ознакомились, закройте окно, или вы можете обратитьтся за консультацией Ознакомлен Контакты

Выбор оптимального способа подготовки зерна для корма скота - это важная задача для любого аграрного предприятия. От этого решения напрямую зависят не только питательные свойства корма и его усвояемость, но и экономическая эффективность производства, особенно в части энергозатрат. Сушка, дробление и плющение зерна - три наиболее распространенных метода, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения энергопотребления, стоимости оборудования и влияния на качество корма.

Сушка зерна - это процесс удаления влаги из зерна до безопасного уровня, необходимого для его длительного хранения и предотвращения развития плесени и микроорганизмов. Обычно это необходимо после уборки урожая, особенно во влажные годы. Сушка может осуществляться различными способами:

1. Естественная сушка: Это самый дешевый способ с точки зрения прямых энергозатрат, но он требует больших площадей, подвержен влиянию погодных условий и может приводить к потерям урожая из-за плесени и гниения. К тому же, естественная сушка занимает много времени и не позволяет оперативно подготовить зерно к кормлению.
2. Искусственная сушка: Это более быстрый и контролируемый процесс, но требующий значительных энергозатрат. Используются различные типы зерносушилок, работающие на разных видах топлива:

• Газовые зерносушилки: Являются одними из наиболее распространенных и эффективных с точки зрения производительности. Однако, стоимость газа может значительно колебаться, что делает этот метод не всегда экономически выгодным.
• Дизельные зерносушилки: Потребляют дизельное топливо, которое также подвержено колебаниям цен.
• Электрические зерносушилки: Удобны в эксплуатации, но могут быть дорогими в эксплуатации в зависимости от стоимости электроэнергии.
• Зерносушилки на биомассе: Используют в качестве топлива отходы сельского хозяйства, что позволяет снизить затраты на топливо и уменьшить экологический след.

Энергозатраты на сушку зерна зависят от множества факторов:

• Начальная влажность зерна: Чем выше начальная влажность, тем больше энергии потребуется для ее снижения до необходимого уровня.
• Тип зерносушилки: Различные типы зерносушилок имеют разную энергоэффективность.
• Климатические условия: Температура и влажность воздуха влияют на скорость сушки.
• Производительность зерносушилки: Более производительные зерносушилки, как правило, имеют более высокую энергоэффективность.
• Тип зерна: Разные типы зерна имеют разную влажность и требуют разных температур сушки.

Для снижения влажности зерна на 1% требуется около 1-1,5 кВт*ч электроэнергии или соответствующее количество тепла, полученного от сжигания газа, дизельного топлива или биомассы. Это делает сушку зерна одним из самых энергозатратных процессов в сельском хозяйстве.

Дробление зерна - это процесс измельчения зерна на более мелкие частицы, что улучшает его усвояемость животными. Дробление обычно используется для подготовки сухого зерна. Для дробления применяются различные типы дробилок:

• Молотковые дробилки: Самые распространенные и универсальные дробилки, способные дробить различные виды зерна. Они относительно недороги, но могут потреблять значительное количество электроэнергии.
• Валковые дробилки: Более энергоэффективные, чем молотковые, но менее универсальные. Они лучше подходят для дробления зерна с высоким содержанием крахмала.
• Дисковые дробилки: Используются для тонкого помола зерна.

Энергозатраты на дробление зерна зависят от:

• Типа дробилки: Валковые дробилки потребляют меньше энергии, чем молотковые.
• Степени измельчения: Чем мельче помол, тем больше энергии требуется.
• Влажности зерна: Сухое зерно дробится легче, чем влажное.
• Типа зерна: Разные типы зерна требуют разных усилий для дробления.
• Производительности дробилки: Более производительные дробилки обычно имеют более высокую энергоэффективность.

Энергозатраты на дробление зерна составляют от 5 до 15 кВт*ч на тонну зерна. Это значительно меньше, чем энергозатраты на сушку, но дробление не решает проблему влажного зерна.

Плющение зерна - это процесс сжатия зерна между валками, в результате чего зерно становится плоским и раздавленным. Этот метод позволяет подготовить влажное зерно к силосованию, сохраняя его питательные свойства и обеспечивая длительное хранение. Оборудование Мурска от Агромэн известно своей надежностью и энергоэффективностью.

Преимущества плющения зерна Мурска:

• Устранение необходимости сушки: Плющеное зерно можно сразу силосовать, что исключает энергозатраты на сушку.
• Улучшение усвояемости: Разрушение оболочки зерна при плющении облегчает доступ ферментов к питательным веществам, что повышает усвояемость корма животными.
• Сохранение питательных веществ: В отличие от сушки, плющение не приводит к потере питательных веществ.
• Длительное хранение: Силосование позволяет хранить плющеное зерно в течение длительного времени без потери качества.
• Снижение пыльности корма: Плющеное зерно меньше пылит, чем дробленое, что улучшает условия труда и снижает риск респираторных заболеваний у животных.
• Экономия на кормовых добавках: Улучшенная усвояемость плющеного зерна позволяет снизить потребность в кормовых добавках.

Энергозатраты на плющение зерна значительно ниже, чем на сушку и сопоставимы с дроблением, но при этом устраняется необходимость в энергозатратной сушке. Они зависят от:

• Типа плющилки Мурска: Различные модели имеют разную производительность и энергопотребление.
• Влажности зерна: Чем выше влажность зерна, тем больше энергии требуется для его плющения.
• Зазора между валками: Чем меньше зазор, тем больше энергии требуется.
• Производительности плющилки: Более производительные плющилки обычно имеют более высокую энергоэффективность.

Энергозатраты на плющение зерна составляют от 5 до 10 кВт*ч на тонну зерна. Однако, главное преимущество заключается в том, что плющение позволяет избежать значительных энергозатрат на сушку.

Метод подготовки зерна:

1. Сушка зерна

• Энергозатраты: 10-150 кВт*ч/тонну.
• Преимущества: Обеспечивает длительное хранение сухого зерна, предотвращая его порчу и развитие плесени.

2. Дробление зерна

• Энергозатраты: 5-15 кВт*ч/тонну.
• Преимущества: Улучшает усвояемость сухого зерна, что способствует лучшему питанию животных или людей.

3. Плющение зерна

• Энергозатраты: 5-10 кВт*ч/тонну.
• Преимущества: Устраняет необходимость в сушке, улучшает усвояемость зерна, сохраняет питательные вещества и обеспечивает длительное хранение влажного зерна.

Выбор оптимального способа подготовки зерна для корма скота зависит от конкретных условий хозяйства, доступности ресурсов и целей производства. 

• Сушка зерна является самым энергозатратным процессом и целесообразна только в тех случаях, когда необходимо длительное хранение сухого зерна или его продажа.
• Дробление зерна улучшает усвояемость сухого зерна, но не решает проблему влажного зерна и требует предварительной сушки.
• Плющение зерна с использованием оборудования Мурска от Агромэн является наиболее энергоэффективным и экономически выгодным решением для подготовки влажного зерна к кормлению. Оно позволяет избежать энергозатрат на сушку, улучшить усвояемость корма, сохранить питательные вещества и обеспечить длительное хранение зерна путем силосования.

При выборе оборудования для плющения зерна важно учитывать не только его стоимость и производительность, но и энергоэффективность, надежность и качество обслуживания. Оборудование Мурска от Агромэн зарекомендовало себя как надежное и экономичное решение, позволяющее аграрным предприятиям снизить затраты на подготовку кормов и повысить рентабельность производства. Рекомендуется провести тщательный анализ затрат и выгод каждого метода с учетом конкретных условий вашего хозяйства, прежде чем принимать окончательное решение.

Назад

1 Предоставляя свои персональные данные при регистрации на сайте, Покупатель, Пользователь даёт Продавцу, Интернет площадке своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящих Правилах.

2 Продавец использует персональные данные Покупателя, пользователя в целях: - регистрации Пользователя на Сайте; - для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта; - получения Покупателем персонализированной рекламы; - оформления Покупателем Заказа в Интернет-магазине настоящего Интернет ресурса сайта, путем уведомления о заказе, статусе заказа, и факта выполнения; - для выполнения своих обязательств перед Покупателем.

3 Продавец обязуется не разглашать полученную от Покупателя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

4. Пользователь, Покупатель , заполняющий формы на сайте дает согласие на обработку Оператором своих персональных данных, то есть совершение, в том числе, следующих действий: обработку (включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, блокирование, уничтожение персональных данных), при этом общее описание вышеуказанных способов обработки данных приведено в Федеральном законе от 27.07.2006 № 152-ФЗ, а также на передачу такой информации третьим лицам, в случаях, установленных нормативными документами вышестоящих органов и законодательством.

5. Настоящее согласие действует бессрочно.

6. Настоящее согласие может быть отозвано Пользователем в любой момент по соглашению сторон. В случае неправомерного использования предоставленных данных соглашение отзывается письменным заявлением субъекта персональных данных.

7. Субъект по письменному запросу имеет право на получение информации, касающейся обработки его персональных данных (в соответствии с п.4 ст.14 Федерального закона от 27.06.2006 № 152-ФЗ).